Wysyłka produktów niezależnie od tego, czy mówimy o delikatnych modułach elektronicznych, precyzyjnych sensorach, czy wysokowartościowych elementach mechanicznych zawsze niesie ze sobą ryzyko.
Wstrząsy, upadki, zmienne warunki atmosferyczne, dziesiątki cykli przeładunkowych i setki mikro-uderzeń, których nie widać gołym okiem. To właśnie w tych momentach powstaje większość uszkodzeń.
Firmy, które pracują z towarem o wysokiej wartości, bardzo dobrze znają ten problem:
niewidoczne uszkodzenia transportowe, powracające reklamacje, straty finansowe i opóźnienia dostaw.
Dlatego powstała pianka Rebondex – techniczny materiał zaprojektowany po to, by realnie eliminować te zagrożenia.
Dlaczego Rebondex jest inny niż tradycyjne materiały ochronne?
Pianka rebonded (recyklingowa i wysokogęsta) powstaje z setek tysięcy połączonych włókien piankowych, które tworzą jednolitą, niezwykle stabilną strukturę.
W praktyce oznacza to:
-
wysoką odporność na kompresję,
-
trwałość przy wielokrotnych cyklach ściskania,
-
stabilność wymiarową nawet pod dużym obciążeniem,
-
odporność na wilgoć,
-
zachowanie sprężystości po tłumieniu energii uderzenia.
To właśnie połączenie sprężystości, gęstości i elastyczności tworzy amortyzację, której nie da się uzyskać przy zwykłej piance PUR czy PE.
W transporcie — ta różnica jest kluczowa.
Realny problem klienta: moduły elektroniczne uszkadzane podczas transportu
Do Rebondex zgłosiła się firma produkująca precyzyjne moduły elektroniczne do urządzeń pomiarowych.
Produkty były niewielkie, ale wyjątkowo wrażliwe na wstrząsy i mikrowibracje.
Ich problemy były typowe dla branży:
-
ładunek przechodził od 7 do 12 przeładunków w jednej trasie,
-
standardowe pianki PUR ulegały trwałym odkształceniom po kilku cyklach,
-
reklamacje stanowiły 6–10% wszystkich wysyłek,
-
klient końcowy zgłaszał awarie wynikające z mikro-uszkodzeń niewidocznych na zewnątrz.
Firma potrzebowała rozwiązania, które:
-
pochłonie energię uderzeń,
-
zabezpieczy produkt przed mikrowibracjami,
-
wytrzyma wielokrotne użycie,
-
dopasuje się perfekcyjnie do kształtu modułów.
Testy przeprowadzone z pianką Rebondex
Na podstawie analizy problemu stworzyliśmy customowy wkład z pianki Rebondex o gęstości 120 kg/m³ i grubości 35 mm.
Następnie przeprowadziliśmy testy:
🔸 Test wstrząsów i upadków:
Wykonano 40 symulowanych upadków kartonu z wysokości 90 cm.
Pianka wróciła do 98% pierwotnej grubości — bez trwałych odkształceń.
🔸 Test platformy wibracyjnej (5–55 Hz):
Rebondex zredukował przenoszone drgania o 62% w porównaniu z pianką PUR.
🔸 Test wilgotności (94% / 30°C):
Absorpcja wilgoci < 1,2%.
Brak zmian w strukturze po 72 godzinach.
Efekt w praktyce: 87% mniej uszkodzeń w ciągu jednego miesiąca
Po wdrożeniu pianki Rebondex klient zauważył:
-
spadek uszkodzeń z 9,4% do 1,2%,
-
zerowe reklamacje od odbiorców końcowych,
-
skrócenie procesu kontroli jakości po dostawie,
-
możliwość ograniczenia części kosztów logistycznych.
To była dla nich różnica, którą dało się policzyć.
I właśnie o to chodzi w technicznych zabezpieczeniach o realną wartość, a nie deklaracje.
Rozwiązanie szyte na miarę — pianka pod Twój projekt
Rebondex produkujemy na wymiar, pod każdy typ towaru i każdą specyfikację:
-
dowolna grubość,
-
dowolny kształt,
-
różne gęstości,
-
możliwość wycięć, profili, formowanych kształtów.
Dzięki temu pianka staje się nie tylko materiałem ochronnym ale elementem procesu logistycznego, który buduje przewagę firmy.
Pianka Rebondex: technologia, która jedzie z Twoim towarem
Dobrze zaprojektowane zabezpieczenia transportowe nie są kosztem.
Są inwestycją, która:
-
zmniejsza straty,
-
poprawia jakość dostaw,
-
zwiększa zadowolenie klientów,
-
buduje profesjonalizm marki.
Pianka Rebondex to materiał, który zaczyna działać tam, gdzie kończą się możliwości standardowych pianek.
Chcesz przetestować u siebie?
Przygotujemy piankę dokładnie pod Twój towar tak, jak robimy to dla firm, które już dziś ograniczają straty nawet o 80–90%.
